به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، کورین، نوعی سنگ مصنوعی است که توسط شرکت دوپونت (DuPont) ساخته و به بازار عرضه شد. این ماده از ترکیب مواد معدنی طبیعی و رزین‌های اکریلیک تشکیل شده است و به دلیل ویژگی‌های خاص کورین، در صنایع مختلف به ویژه در ساخت سطوح کار و کابینت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در این مقاله به بررسی کورین، مواد تشکیل دهنده کورین، مزایا و معایب سنگ کورین و قیمت کورین می‌پردازیم.
نکات مهم در خرید سنگ کورین
کیفیت مواد اولیه کورین
انعطاف‌پذیری و قابلیت فرم‌دهی کورین
مقاومت در برابر خراش و لکه کورین: یکی از ویژگی‌های مهم کورین مقاومت آن در برابر خراش و لکه است.
عدم جذب آب کورین: کورین نباید آب را جذب کند تا از تجمع باکتری‌ها و میکروب‌ها جلوگیری شود.
زیبایی و ظاهر کورین
برش و نصب حرفه‌ای کورین
طرح روی سنگ کورین:
دسته بندی قیمت کورین بر اساس دانه بندی است. بدین صورت که هر چه دانه بندی روی سنگ کورین بزرگ‌تر باشد و یا دارای دانه‌های اکلیلی یا شیشه‌ای باشد، قیمت سنگ کورین نیز افزایش می‌یابد.
SOLID & SANDED: کورین سالید و سندد
ASPEN: کورین اسپن
PEBBLE & METALLIC: پبل و متالیک کورین
TALUS & QUARRY: کورین تالوس
TEMPEST: کورین تمپست
مزایا و معایب کورین:
مزایای سنگ کورین:
یکپارچگی و بدون درز بودن در کلیه محلات اتصال همراه با تنوع رنگی
مقاومت در برابر ضربه و حرارت بالا
خصوصیات ضد لک، ضد آب، ضد زنگ، و ضد جرم و آنتی باکتریال
قابلیت ترمیم و تعمیر دائمی
مقاومت در برابر اسیدهای آزمایشگاهی
قابلیت طراحی و فرم‌پذیری
قابلیت بریده شدن، خم دادن، سوراخ‌کاری و دیگر عملیات مشابه
استفاده گسترده در مکان‌های متعدد از جمله آشپزخانه، روشویی، مکان‌های اداری و تجاری، بیمارستان و آزمایشگاه‌ها
معایب کورین:
عدم داشتن مقاومت بالا در برابر خط و خش
ممکن است به مرور زمان مات شوند، اما این امر با استفاده از پولیش برطرف می‌شود.
ابعاد سنگ کورین:
طول سنگ کورین: معمولاً طول ورق‌های کورین بین ۲۴۴۰ تا ۳۶۸۰ میلی‌متر متغیر است.
عرض سنگ کورین: عرض ورق کورین ۷۶۰ میلی‌متر است. برخی از تولیدکنندگان ورق‌هایی با عرض ۹۰۰ میلی‌متر نیز تولید می‌کنند.
ضخامت سنگ کورین: ضخامت ورق کورین به طور معمول ۱۲ میلی‌متر است.
تفاوت کورین و کوارتز:
کورین و کوارتز دو ماده محبوب برای ساخت سطوح کار، کابینت‌ها و بسیاری از کاربردهای دکوراسیونی هستند. هر کدام از این مواد دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایب خاص خود هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. در ادامه به بررسی تفاوت‌های اصلی این دو ماده می‌پردازیم:
مواد تشکیل‌دهنده کورین و کوارتز:
کورین مواد اصلی: کورین از ترکیب مواد معدنی طبیعی (تری‌هیدرات آلومینیوم) و رزین‌های اکریلیک ساخته می‌شود.
کوارتز مواد اصلی: کوارتز از ترکیب کریستال‌های طبیعی کوارتز (حدود ۹۰-۹۴%) و رزین‌های پلیمر ساخته می‌شود.
مقاومت و دوام کورین و کوارتز:
مقاومت به حرارت کورین: در مقابل حرارت مستقیم مقاومت کمتری دارد و ممکن است در تماس با ظروف داغ دچار سوختگی شود.
مقاومت به خراش و لکه کورین: مقاومت مناسبی دارد، اما در مقابل خراش‌های عمیق ممکن است آسیب ببیند.
مقاومت به حرارت کوارتز: مقاومت بیشتری به حرارت دارد و معمولاً در مقابل ظروف داغ دچار آسیب نمی‌شود.
مقاومت به خراش و لکه کوارتز: بسیار مقاوم است و خراشیدن یا لکه‌دار شدن آن سخت‌تر است.
تعمیر و نگهداری کورین و کوارتز:
تعمیرپذیری کورین: در صورت آسیب‌دیدگی به راحتی قابل تعمیر است.
تعمیرپذیری کوارتز: تعمیر آن ممکن است دشوارتر باشد و نیاز به تخصص دارد.
نصب و اجرا کورین و کوارتز:
انعطاف‌پذیری کورین: به دلیل قابلیت فرم‌دهی، می‌توان آن را به اشکال مختلف درآورد. نصب بدون درز آن از مزایای مهم است.
انعطاف‌پذیری کوارتز: انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به کورین دارد.
قیمت کورین و کوارتز:
قیمت کورین: کورین قیمت پایین‌تری نسبت به کوارتز دارد. البته این قیمت بسته به برند و کیفیت می‌تواند متفاوت باشد.
قیمت کوارتز: قیمت بالاتری دارد و به دلیل کیفیت بالا و ظاهر طبیعی، هزینه بیشتری برای خرید و نصب آن باید پرداخت شود.
مواد تشکیل‌دهنده کورین:
کورین، به عنوان یک سنگ مصنوعی با ویژگی‌های منحصر به فرد، از ترکیب چندین ماده مختلف تشکیل شده است. این ترکیب شامل مواد معدنی طبیعی و رزین‌های مصنوعی شامی تری‌هیدرات آلومینیوم (ATH)، رزین‌های اکریلیک، پیگمنت‌های رنگی، مواد افزودنی است که با همدیگر مخلوط می‌شوند تا ماده‌ای مقاوم و زیبا ایجاد کنند
فرآیند تولید کورین:
فرآیند تولید کورین شامل مراحل مختلفی است که در آن مواد اولیه با هم مخلوط و به شکل‌های مورد نظر تبدیل می‌شوند. این مراحل عبارتند از:
مخلوط کردن مواد اولیه: در این مرحله، تری‌هیدرات آلومینیوم با رزین‌های اکریلیک و پیگمنت‌های رنگی مخلوط می‌شوند.
ریخته‌گری و شکل‌دهی: مخلوط حاصل به قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود
پخت و سفت شدن: قالب‌ها در کوره‌های مخصوصی حرارت داده می‌شوند تا مخلوط سخت شود
پرداخت و صیقل دادن
بریدن و شکل‌دهی نهایی
نحوه اجرای کورین:
اجرای کورین نیاز به دقت و تخصص دارد. مراحل نصب کورین عبارتند از:
برش ورق‌ها
آماده‌سازی سطح زیرین
اتصال ورق‌ها: در این مرحله، دقت در هم‌راستایی و بدون درز بودن اتصالات بسیار مهم است.
سمباده‌زنی و پرداخت: پس از اتصال ورق‌ها، سطح نهایی باید سمباده‌زنی و پرداخت شود تا صاف و یکنواخت گردد.
کاربرد کورین:
کورین در بخش‌های مختلفی از دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج آن عبارتند از:
کورین کابینت آشپزخانه: به دلیل مقاومت به لکه و خراش، کورین انتخاب مناسبی برای سطوح کار آشپزخانه است.
روشویی کورین: بدون درز بودن کورین باعث شده که در ساخت سینک‌های یکپارچه کاربرد داشته باشد.
سطوح بیمارستانی کورین: به دلیل قابلیت تمیز کردن آسان و مقاومت به مواد شیمیایی، در بیمارستان‌ها و مراکز بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
میزهای آزمایشگاهی کورین: در آزمایشگاه‌ها نیز به دلیل مقاومت به مواد شیمیایی و خراش، کورین به کار می‌رود.
میز کورین: سنگ کورین در محیط‌ها بهداشتی نظیر بیمارستان‌ها، آشپزخانه‌ها به دلیل جذب آب صفر و مقاومت بالا در برابر خط و خش مورد استقبال زیادی قرار گرفته است.
سرویس بهداشتی کورین: جذب آب صفر و مقاومت بالا در برابر خط و خش از مزایا کورین جهت استفاده در محیط‌های مرطوب است.
کورین قوس دار: یکی دیگر از موارد استفاده کورین، در پروژه‌های خاص که دارای طرح‌های قوس دار می‌باشند و یا طول زیادی دارند قابل استفاده است.
سینک کورین
تعمیر کورین
کورین به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مانند مقاومت در برابر لکه و خراش، به راحتی قابل تعمیر است. با این حال، در صورت بروز آسیب، روش‌های مختلفی برای تعمیر آن وجود دارد. در ادامه به بررسی مراحل و روش‌های تعمیر کورین می‌پردازیم:
تعمیر خط و خش کورین
تعمیر ترک کورین
تعمیر سوختگی کورین
جهت دریافت موجودی و اطلاعات بیشتر در مورد کورین به لینک درج شده در ابتدای مقاله مراجعه نمائید و یا با شماره ۰۲۱۸۸۵۱۱۵۱۴ تماس بگیرید.
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
نظر شما